Dongguan Portable Tools er en profesjonell produsent av maskinverktøy på stedet. Vi designer maskinverktøy på stedet, inkludert bærbare linjeboremaskiner, bærbare flensflatemaskiner, bærbare fresemaskiner og andre verktøy på stedet i henhold til dine krav. ODM/OEM er velkommen etter behov.
Kjedelig bar på stedetSom en del av den bærbare linjeboremaskinen kan vi lage borestanglengder på opptil 2000–12000 meter i henhold til forskjellige størrelser. Borediameteren kan tilpasses fra 30 mm–250 mm i henhold til situasjonen på stedet.
Bearbeidingsprosessen for borestenger omfatter hovedsakelig følgende trinn:
Materialproduksjon: Først, i henhold til størrelsen og formen på borestangen som skal bearbeides, velg passende råmaterialer for skjæring av materialer.
Hamring: Hamr de kuttede materialene for å forbedre materialenes struktur og ytelse.
Gløding: Gjennom glødebehandling elimineres spenninger og defekter inne i materialet, og materialets plastisitet og seighet forbedres.
Grovmaskinering: Utfør forberedende mekanisk bearbeiding, inkludert dreiing, fresing og andre prosesser, for å danne den grunnleggende formen på borestangen.
Herding og anløping: Gjennom herding og anløping oppnår materialet gode omfattende mekaniske egenskaper, inkludert høy styrke og høy seighet.
Etterbehandling: Gjennom sliping og andre prosesser finbehandles borestangen for å oppnå ønsket størrelses- og formnøyaktighet.
Høytemperaturherding: Forbedre materialets mekaniske egenskaper ytterligere og reduser indre spenninger.
Sliping: Utfør den endelige slipingen av borestangen for å sikre overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten.
Anløping: Anløping utføres på nytt for å stabilisere strukturen og redusere deformasjon.
Nitrering: Overflaten på borestangen nitreres for å forbedre hardheten og slitestyrken.
Lagring (installasjon): Etter at all behandling er fullført, lagres eller installeres borestangen direkte for bruk.
Materialvalg og varmebehandlingsordning for borestenger
Borestenger er vanligvis laget av materialer med høy styrke, høy slitestyrke og høy slagfasthet, for eksempel 40CrMo-legert konstruksjonsstål. Varmebehandlingsprosessen inkluderer normalisering, anløping og nitrering. Normalisering kan forbedre strukturen, øke styrke og seighet; anløping kan eliminere prosesseringsstress og redusere deformasjon; nitrering forbedrer overflatehardhet og slitestyrke ytterligere.
Vanlige problemer og løsninger for borestenger
Vanlige problemer i bearbeidingsprosessen for borestang inkluderer vibrasjon og deformasjon. For å redusere vibrasjon kan man bruke flerkantede skjæremetoder, for eksempel bruk av en boreskive, noe som kan forbedre bearbeidingseffektiviteten og stabiliteten betydelig.
For å kontrollere deformasjon kreves riktig varmebehandling og justering av prosessparametere under prosesseringen. I tillegg er deformasjonskontroll under hardnitrering også avgjørende, og kvaliteten må sikres gjennom testing og prosessjustering.
Den kjedelige barener en av hovedkomponentene i maskinverktøyet. Den er avhengig av to føringsnøkler for å styre og bevege seg fremover og bakover aksialt for å oppnå aksial mating. Samtidig utfører den hule spindelen en roterende bevegelse gjennom nøkkeloverføringsmomentet for å oppnå omkretsrotasjon. Borestangen er kjernen i maskinverktøyets hovedbevegelse, og produksjonskvaliteten har en ekstremt viktig innflytelse på maskinverktøyets arbeidsytelse. Derfor er det av stor betydning for maskinverktøyets pålitelighet, stabilitet og kvalitet å analysere og studere borestangens prosesseringsprosess for å oppnå maskinverktøyets pålitelighet, stabilitet og kvalitet.
Valg av materialer for borestang
Borestangen er hovedkomponenten i hovedoverføringen og må ha høye mekaniske egenskaper som bøyemotstand, slitestyrke og slagfasthet. Dette krever at borestangen har tilstrekkelig seighet i kjernen og tilstrekkelig hardhet på overflaten. Karboninnholdet i 38CrMoAlA, et høykvalitets legert konstruksjonsstål, gjør stålet tilstrekkelig sterkt, og legeringselementer som Cr, Mo og Al kan danne en kompleks dispergert fase med karbon og fordeles jevnt i matrisen. Når det utsettes for ytre belastning, spiller det en mekanisk barriere og forsterkes. Blant annet kan tilsetning av Cr øke hardheten til nitreringslaget betydelig, forbedre herdbarheten til stål og kjernestyrken; tilsetning av Al kan øke hardheten til nitreringslaget betydelig og forfine kornene; Mo eliminerer hovedsakelig stålets anløpssprøhet. Etter år med testing og utforskning kan 38CrMoAlA oppfylle de viktigste ytelseskravene til borestang og er for tiden førstevalget for borestangmaterialer.
Oppsett og funksjon for varmebehandling av borestang
Varmebehandlingsopplegg: normalisering + anløping + nitrering. Nitrering av borestang er det siste trinnet i varmebehandlingsprosessen. For å gi borestangkjernen de nødvendige mekaniske egenskapene, eliminere prosesseringsspenninger, redusere deformasjon under nitreringsprosessen og forberede strukturen for det beste nitreringslaget, må borestangen forvarmebehandles skikkelig før nitrering, nemlig normalisering og anløping.
(1) Normalisering. Normalisering er å varme opp stålet til over den kritiske temperaturen, holde det varmt i en periode, og deretter kjøle det ned med luft. Kjølehastigheten er relativt rask. Etter normalisering er normaliseringsstrukturen en blokkformet «ferritt + perlitt», delstrukturen forbedres, styrken og seigheten økes, den indre spenningen reduseres, og skjæreytelsen forbedres. Kaldbearbeiding er ikke nødvendig før normalisering, men oksidasjons- og avkullingslaget som produseres ved normalisering vil føre til ulemper som økt sprøhet og utilstrekkelig hardhet etter nitrering, så det bør være tilstrekkelig bearbeiding i normaliseringsprosessen.
(2) Anløping. Mengden prosessering etter normalisering er stor, og det vil genereres en stor mengde mekanisk prosesseringsspenning etter kutting. For å eliminere den mekaniske prosesseringsspenningen etter grov prosessering og redusere deformasjon under nitrering, er det nødvendig å legge til en anløpingsbehandling etter grov prosessering. Anløping er høytemperaturanløping etter bråkjøling, og den oppnådde strukturen er fin troostitt. Delene har tilstrekkelig seighet og styrke etter anløping. Mange viktige deler må anløpes.
(3) Forskjellen mellom den normaliserende matrisestrukturen og den «normaliserende + tempererende» matrisestrukturen. Matrisestrukturen etter normalisering er blokkformet ferritt og perlitt, mens matrisestrukturen etter «normalisering + temperering» er fin troostittstruktur.
(4) Nitrering. Nitrering er en varmebehandlingsmetode som gir overflaten på delen høy hardhet og slitestyrke, mens kjernen opprettholder den opprinnelige styrken og seigheten. Stål som inneholder krom, molybden eller aluminium vil oppnå en relativt ideell effekt etter nitrering. Kvaliteten på arbeidsstykket etter nitrering: ① Arbeidsstykkets overflate er sølvgrå og matt. ② Arbeidsstykkets overflatehardhet er ≥1000HV, og overflatehardheten etter sliping er ≥900HV. ③ Dybden på nitreringslaget er ≥0,56 mm, og dybden etter sliping er >0,5 mm. ④ Nitreringsdeformasjonen krever et utløp på ≤0,08 mm. ⑤ Sprøhetsnivå 1 til 2 er kvalifisert, noe som kan oppnås i faktisk produksjon, og det er bedre etter sliping.
(5) Strukturforskjellen mellom «normalisering + nitrering» og «normalisering + anløping + nitrering». Nitreringseffekten av «normalisering + bråkjøling og anløping + nitrering» er betydelig bedre enn den av «normalisering + nitrering». I nitreringsstrukturen til «normalisering + nitrering» er det tydelige blokkformede og grove nåleformede sprø nitrider, som også kan brukes som referanse for å analysere fenomenet med nitreringslagavskalling av borestenger.
Etterbehandlingsprosess for borestenger:
Prosess: blanking → normalisering → boring og grovdreiing av senterhull → grovdreiing → bråkjøling og anløping → halvfintdreiing → grovsliping av ytre sirkel → grovsliping av konhull → riping → fresing av hvert spor → feildeteksjon → grovsliping av kilespor (med forbehold om finslipingstillegg) → halvfintsliping av ytre sirkel → halvfintsliping av indre hull → nitrering → halvfintsliping av konhull (med forbehold om finslipingstillegg) → halvfintsliping av ytre sirkel (med forbehold om finslipingstillegg) → sliping av kilespor → finsliping av ytre sirkel → finsliping av konhull → sliping av ytre sirkel → polering → fastspenning.
Etterbehandling av borestang. Siden borestangen må nitreres, er det spesielt arrangert to prosesser for halvfinishing av den ytre sirkelen. Den første halvfinish-slipingen arrangeres før nitrering, og formålet er å legge et godt grunnlag for nitreringsbehandlingen. Det er hovedsakelig å kontrollere toleransen og den geometriske nøyaktigheten til borestangen før sliping for å sikre at hardheten til nitreringslaget etter nitrering er over 900HV. Selv om bøyedeformasjonen er liten under nitrering, må ikke deformasjonen før nitrering korrigeres, ellers kan den bare være større enn den opprinnelige deformasjonen. Vår fabrikkprosess bestemmer at toleransen for den ytre sirkelen under den første halvfinish-slipingen er 0,07~0,1 mm, og den andre halvfinish-slipingen arrangeres etter finsliping av det koniske hullet. Denne prosessen installerer en slipekjerne i det koniske hullet, og de to endene skyves opp. Den ene enden skyver midthullet på den lille endeflaten på borestangen, og den andre enden skyver midthullet på slipekjernen. Deretter slipes den ytre sirkelen med en formell senterramme, og slipekjernen fjernes ikke. Splinesliperen dreies for å slipe kilesporet. Den andre halvfinish-slipingen av den ytre sirkelen er for å få den indre spenningen som genereres under finslipingen av den ytre sirkelen til å reflekteres først, slik at presisjonen til finslipingen av kilesporet forbedres og blir mer stabil. Fordi det er et grunnlag for halvfinish av den ytre sirkelen, er påvirkningen på kilesporet under finslipingen av den ytre sirkelen svært liten.
Kilesporet bearbeides med en splinesliper, med den ene enden vendt mot midthullet på den lille endeflaten på borestangen og den andre enden vendt mot midthullet på slipekjernen. På denne måten vender kilesporet oppover ved sliping, og bøyningsdeformasjonen av den ytre sirkelen og rettheten til maskinverktøyføringens bane påvirker bare bunnen av sporet, og har liten effekt på de to sidene av sporet. Hvis en skinnesliper brukes til bearbeiding, vil deformasjonen forårsaket av rettheten til maskinverktøyføringens bane og dødvekten til borestangen påvirke rettheten til kilesporet. Generelt er det enkelt å bruke en splinesliper for å oppfylle kravene til retthet og parallellitet i kilesporet.
Den ytre sirkelfinslipingen av borestangen utføres på en universalsliper, og metoden som brukes er langsgående verktøysenterslipingsmetoden.
Utløpet til det koniske hullet er en viktig nøyaktighet i det ferdige produktet til boremaskinen. De endelige kravene for bearbeiding av det koniske hullet er: ① Utløpet til det koniske hullet i forhold til den ytre diameteren skal garanteres å være 0,005 mm ved enden av spindelen og 0,01 mm ved 300 mm fra enden. ② Kontaktarealet til det koniske hullet er 70 %. ③ Overflateruheten til det koniske hullet er Ra = 0,4 μm. Etterbehandlingsmetoden for det koniske hullet: den ene er å legge igjen en toleranse, og deretter når kontakten med det koniske hullet den endelige produktnøyaktigheten ved selvsliping under montering; den andre er å oppfylle de tekniske kravene direkte under bearbeidingen. Fabrikken vår tar nå i bruk den andre metoden, som er å bruke en hette til å klemme fast bakenden av borestangen M76X2-5g, bruke en senterramme til å sette den ytre sirkelen φ 110h8MF i den fremre enden, bruke en mikrometer til å justere den ytre sirkelen φ 80js6, og slipe det koniske hullet.
Sliping og polering er den siste etterbehandlingsprosessen for borestangen. Sliping kan oppnå svært høy dimensjonsnøyaktighet og svært lav overflateruhet. Generelt sett er materialet i slipeverktøyet mykere enn arbeidsstykkematerialet og har en jevn struktur. Det mest brukte er støpejernsslipeverktøyet (se figur 10), som er egnet for bearbeiding av ulike arbeidsstykkematerialer og finsliping, kan sikre god slipekvalitet og høy produktivitet, og slipeverktøyet er enkelt å produsere og har lave kostnader. I slipeprosessen spiller slipevæsken ikke bare en rolle i blanding av slipemidler og smøring og kjøling, men spiller også en kjemisk rolle for å akselerere slipeprosessen. Den vil feste seg til overflaten av arbeidsstykket, noe som fører til at et lag med oksidfilm dannes raskt på overflaten av arbeidsstykket, og spille en rolle i å glatte ut toppene på overflaten av arbeidsstykket og beskytte dalene på overflaten av arbeidsstykket. Slipemiddelet som brukes i sliping av borestang er en blanding av hvitt korundpulver av hvitt aluminiumoksid og parafin.
Selv om borestangen har oppnådd god dimensjonsnøyaktighet og lav overflateruhet etter sliping, er overflaten innstøpt i sand og svart. Etter at borestangen er montert med den hule spindelen, renner svart vann ut. For å fjerne slipesanden som er innstøpt på overflaten av borestangen, bruker fabrikken vår et hjemmelaget poleringsverktøy for å polere overflaten av borestangen med grønt kromoksid. Den faktiske effekten er veldig god. Overflaten på borestangen er blank, vakker og korrosjonsbestandig.
Inspeksjon av borestang
(1) Kontroller rettheten. Plasser et par V-formede jern med lik høyde på 0-nivåplattformen. Plasser borestangen på det V-formede jernet, og plasseringen av det V-formede jernet er på 2/9L av φ 110h8MF (se figur 11). Toleransen for rettheten over hele lengden på borestangen er 0,01 mm.
Bruk først et mikrometer til å sjekke isometrien til punktene A og B ved 2/9L. Avlesningene for punktene A og B er 0. Deretter, uten å bevege borestangen, mål høyden på midtpunktet og de to endepunktene a, b og c, og registrer verdiene. Hold borestangen aksialt stasjonær, drei borestangen 90° for hånd, og bruk et mikrometer til å måle høyden på punktene a, b og c, og registrer verdiene. Drei deretter borestangen 90°, mål høyden på punktene a, b og c, og registrer verdiene. Hvis ingen av de oppdagede verdiene overstiger 0,01 mm, betyr det at den er kvalifisert, og omvendt.
(2) Kontroller størrelse, rundhet og sylindrisitet. Borestangens ytre diameter kontrolleres med en utvendig mikrometer. Del hele lengden av den polerte overflaten på borestangen φ 110h8MF i 17 like deler, og bruk en utvendig diametermikrometer til å måle diameteren i rekkefølgen radial a, b, c og d, og oppgi de målte dataene i tabellen for inspeksjon av borestangen.
Sylindrisitetsfeil refererer til forskjellen i diameter i én retning. I henhold til de horisontale verdiene i tabellen er sylindrisitetsfeilen i en retning 0, feilen i b-retningen er 2 μm, feilen i c-retningen er 2 μm, og feilen i d-retningen er 2 μm. Når man tar i betraktning de fire retningene a, b, c og d, er forskjellen mellom maksimums- og minimumsverdiene den sanne sylindrisitetsfeilen på 2 μm.
Rundhetsfeilen sammenlignes med verdiene i de vertikale radene i tabellen, og den maksimale differansen mellom verdiene tas. Hvis inspeksjonen av borestangen mislykkes, eller en av punktene overskrider toleransen, er det nødvendig å fortsette sliping og polering til den er godkjent.
I tillegg bør man under inspeksjonen ta hensyn til påvirkningen av romtemperatur og menneskekroppstemperatur (holdingmikrometer) på måleresultatene, og man bør være oppmerksom på å eliminere uaktsomme feil, redusere påvirkningen av målefeil og gjøre måleverdiene så nøyaktige som mulig.
Hvis du trengerkjedelig bar på stedettilpasset, velkommen til å kontakte oss for mer informasjon.
